Stilstaan is achteruitgaan. Daarom is de afdeling Innovatie en Technologie continu bezig met het ontdekken van nieuwe ontwikkelingen in de markt en in de technologie. Daarna wordt de vraag gesteld: “Hoe kunnen we nu en in de toekomst de verwachtingen van onze klant overtreffen, en welke innovaties zijn daarvoor nodig?”. Hans Zuurmond is verantwoordelijk voor de productontwikkeling binnen Innovatie en Technologie, en vertelt hoe een product wordt ontwikkeld.
“Innovatie & Technologie houdt zich bezig met productontwikkeling, productmanagement, productcertificeringen, standaardisatie en intellectuele eigendomsrechten. Samen kijken we dus hoe we het totale concept van een product of systeem kunnen realiseren.” De verschillende onderdelen van Innovatie & Technologie werken samen met elkaar en met andere afdelingen van DYKA om uiteindelijk een nieuw of verbeterd product in de markt te zetten.
Productontwikkeling: van idee tot systeem
Een nieuw of bestaand product wordt (door)ontwikkeld zodra we hier een signaal voor krijgen. Vaak komt dit signaal vanuit de markt. Op dit moment is regenwaterbeheer en energietransitie erg relevant; hier ontwikkelen we dan ook nieuwe producten voor en verbeteren we bestaande producten. Ook kan een ontwikkeling mogelijk worden gemaakt doordat bepaalde nieuwe technologieën beschikbaar komen. Als wordt beslist welke kans we daadwerkelijk gaan aangrijpen, dan wordt er een plan opgesteld: wat gaan we precies maken, hoeveel tijd kost dat en wanneer verwachten we de marktintroductie?
Bij het ontwikkelen van een nieuw product komt veel kijken en het hele bedrijf heeft er mee te maken. Het hele productieproces moet bijvoorbeeld worden onderzocht; van grondstof tot matrijzen, certificeringen, machine instellingen en opslag en transport. Vaak moet er nieuw gereedschap gemaakt worden om een specifiek product te kunnen maken. Tegelijk stellen we onszelf de vraag: voldoet het product aan de verwachtingen van de klant? De klant verwacht kwaliteit, eenvoudige montage en een lange levensduur. Hier wordt vanaf het begin al uitvoerig over nagedacht. Er worden digitale simulaties gedaan en prototypes gemaakt. Zo weten we van te voren al precies aan welke voorwaarden het product gaat voldoen en of we eventueel nog aanpassingen moeten doen aan het ontwerp. Ook zorgen we er zo voor dat we machines en gereedschap aankopen die keurig voldoen aan onze eisen. Afhankelijk van het project varieert de doorlooptijd van productontwikkeling van enkele maanden tot enkele jaren.
Een goed voorbeeld: DYKA AIR
Binnen de ventilatiemarkt was metaal de standaard. Echter kregen we van klanten vaak te horen dat hier nadelen aan kleven; het is niet handig op de bouwplaats en had relatief veel installatietijd. Wij zagen hier een gat in de markt; want naast water kan natuurlijk ook lucht door onze kunststof leidingsystemen worden getransporteerd. We zijn op zoek gegaan naar een slimmere manier om lucht te verplaatsen met onze technologie. Wij konden met kunststof zorgen voor een efficiënter systeem, meer geluidsarme luchtverplaatsing en een betere doorstroming van de lucht. Uiteindelijk is DYKA AIR ontwikkeld: een kunststof ventilatiekanalen systeem. Het was een innovatief nieuw product in de ventilatiemarkt en daardoor duurde het even voordat het volledig door de markt geaccepteerd werd. Inmiddels is het uitgegroeid tot een productlijn die steeds vaker als standaard wordt gezien in de bouw.
DYKA AIR is een fantastisch voorbeeld van innovatie die heel waardevol is voor onze klanten en voor DYKA en daarom een enorme groei heeft doorgemaakt.
Hans zuurmond
Doorontwikkeling van bestaande producten
We zijn niet alleen bezig met het uitbreiden van ons productportfolio, maar ook met het verbeteren van bestaande producten. Een voorbeeld is ons infiltratiekrat Rainbox 3S; die nu van 100% gerecycled PP wordt gemaakt in plaats van volledig nieuw PP. Hierdoor is dit product duurzamer geworden. Deze vernieuwing is doorgevoerd vanuit de specifieke wens uit de markt voor een duurzaam infiltratiekrat. We staan in nauw contact met verkoop, maar ook zijn we lid van verschillende netwerken waar we de trends volgen.
Ontwikkelen van totaaloplossingen
We vinden het belangrijk om totaaloplossingen aan te bieden aan de klant. Daarom ontwikkelen we zo veel mogelijk volledige systemen, waarbij de kwaliteit altijd voorop staat. Hans Zuurmond zegt: “Al bij het ontwerpen en ontwikkelen van een product wordt gekeken hoe we de kwaliteit kunnen garanderen. We brengen een product pas op de markt wanneer de kwaliteitsdienst aangeeft dat ze alle testen positief afgerond hebben, de productie met succes getest heeft dat ze goed kunnen produceren en verkoop aangeeft dat de markt er klaar voor is. Het hele bedrijf moet dus klaar zijn voor marktintroductie en zeggen dat het geproduceerd kan worden en op de markt gezet kan worden. Iedere afdeling heeft haar eigen specialisatie; door de samenwerking komen alle specialisaties samen en kunnen we een product succesvol in de markt zetten.”
Extrusie: samen zorgen voor kunststof kwaliteitsbuizen
Het maken van een kwalitatief goede kunststof buis is een proces dat door veel verschillende factoren wordt bepaald. Gelukkig weet het team van Jacco Pleijsier,…
Lees meer
Toegevoegde waarde van DYKA voor referentieproject Kop van het Dok
In Vlissingen op een mooie plek aan het water en in een fijne omgeving komen 3 nieuwe woontorens: Kop van het Dok. De 182 appartementen zijn op loopafstand van…
Lees meer
Residence Goese Diep overtuigd van de voordelen van DYKA
Residence Goese Diep is een nieuwe wijk in de stad Goes waar 4 prestigieuze appartementengebouwen met 36 luxe appartementen worden gerealiseerd. De installatie…
Lees meer
Process Engineering: voor efficiënte en robuuste extrusie productieprocessen
Een efficiënt, robuust en goed lopend productieproces is het resultaat van goed ingerichte processen. Herman Schulte is Process Engineer Extrusion bij DYKA in N…
Lees meer
General engineering – het geheim achter alle machines
“Zodra de machine goed werkt in de productie, zit mijn taak erop”, zegt Karel Custers, Project Engineer van DYKA. Maar voordat een machine in de productiehal is…
Lees meer
Machines in topconditie door goed onderhoud
Een juiste werking van machines is een voorwaarde om kwalitatief goede producten te kunnen maken. Om de machines bij DYKA in topconditie te houden is een team v…
Lees meer
Een gezonde werkplek begint bij bewustwording
Bij DYKA werken honderden mensen. Het doel van DYKA is dat al deze mensen aan het einde van hun werkdag weer net zo gezond naar huis gaan als dat ze gekomen zij…
Lees meer
Op maat gemaakte producten van SPS
Bij SPS, Special Products en Services, worden klantspecifieke producten op maat gemaakt. Of het nu gaat om gebogen bochten of klantspecifieke putten; bij SPS we…
Lees meer
Goede producten dankzij goed gereedschap
De afdeling Gereedschapsmakerij bij DYKA is verantwoordelijk voor het onderhoud, optimalisatie, en nieuwbouw van alle gereedschappen die gebruikt worden in de p…
Lees meer