Productie 

Bij de productie van onze leidingsystemen verwerken we de grondstoffen in verschillende processen. Om de ideale eigenschappen aan een product mee te geven, moeten alle stappen in het productieproces optimaal op elkaar afgestemd zijn. Samenwerking, veiligheid en kwaliteit zijn de belangrijkste aspecten in de verschillende productiehallen.

Het maken van kwalitatief goede kunststof leidingsystemen is een proces waar veel bij komt kijken. We maken gebruik van diverse technieken bij de productie van onze leidingsystemen. De drie technieken die we gebruiken zijn: extrusie, spuitgieten en thermovormen.  

Grondstoffen vormen de basis van elk eindproduct. Deze bepalen de factoren als treksterkte, drukbestendigheid en krimpvastheid, van onze eindproducten. We garanderen de kwaliteit van onze grondstoffen door telkens te voldoen aan Europese normen. 

We werken samen met leveranciers voor de inkoop van grondstoffen. Hierbij hechten we belang aan de veiligheid, kwaliteit en de beschikbaarheid van de grondstoffen. We zorgen, samen met de leveranciers, voor continue verbeteringen om onze kwaliteit te waarborgen en de beschikbaarheid te vergroten. Bij bezorging wordt ook een testcertificaat meegeleverd. Zo weten we zeker dat de geleverde lading voldoet aan onze normen.

We zijn doorlopend bezig om zo duurzaam mogelijk te werken in ons productieproces. Dit doen we in het productieproces onder andere door:  

• Zoveel mogelijk producten te creëren uit gerecycled materiaal of op een duurzame manier zonder dat het afbreuk doet aan de kwaliteit van deze producten.
• De perfecte passing van onze leidingsystemen te creëren, waardoor de systemen een lange levensduur hebben

Het is voor ons van groot belang dat onze producten en services van een kwalitatief hoog niveau zijn. Om die kwaliteit te leveren, voeren we op verschillende momenten in het productieproces en op verschillende afdelingen controles uit. Dit alles wordt gedocumenteerd en via externe audits en keuringsinstanties objectief beoordeeld. Daarnaast beschikken we over een kwaliteitsfunctionaris en een kwaliteitsplan om continue kwaliteit te waarborgen.

Je kunt geen goede producten maken zonder goed gereedschap. Juist daarom speelt de gereedschapsmakerij een belangrijke rol voor de kwaliteit van onze producten. Is een matrijs niet goed, werkt een machine niet optimaal? Dan heeft dat direct gevolgen voor de producten die worden geproduceerd met die gereedschappen. 

De afdeling Gereedschapsmakerij is verantwoordelijk voor het onderhoud, optimalisatie, en nieuwbouw van alle gereedschappen die we gebruiken in de productie. Het is vrij uniek in onze branche dat een producent ook haar eigen gereedschapsmakerij huis heeft.

Een juiste werking van machines is een voorwaarde om kwalitatief goede producten te kunnen produceren en op tijd te kunnen leveren bij onze klanten. Om onze machines in topconditie te houden, en de productie van kwalitatieve producten te verzekeren, is onze technische dienst 24 uur per dag beschikbaar. We beschikken over gespecialiseerde operatoren voor elk specifieke afdeling. Ze voeren regelmatig preventieve onderhouden, zodat er zo min mogelijk onverwachte stilstanden optreed. Vervolgens nemen we intern en externe (door bijv. de KIWA) steekproeven om de kwaliteit telkens te waarborgen.  

We vragen veel van onze machines. Doordat we onze eigen gereedschapsmakerij hebben, is het daadwerkelijk mogelijk om specifieke productieprocessen in te richten. Niet alle standaard machines en onderdelen vanuit de leverancier voldoen namelijk aan onze eisen. We willen dat één machine voor meerdere producten gebruikt kan worden, en we stellen hoge standaarden aan onze kwaliteit. Onze gereedschapsmakerij kan al die aanpassingen doen aan die machines zodat ze voldoen aan al onze wensen. Zo zijn we flexibel in de productie, en kunnen we beter inspelen op de wensen van een klant.