Rudi Berning is Manager Compounding binnen DYKA Nederland en verantwoordelijk voor alles wat te maken heeft met grondstoffen. Dagelijks is hij, samen met zijn team, bezig met de voorraden grondstof, het uittesten van nieuwe recepten en het recyclen. Rudi heeft een tweedelig takenpakket; aan de ene kant is het ontwikkelen van de materiaalsamenstelling voor de juiste productkwaliteit, aan de andere kant de productie en verwerking van het mengen en breken. In dit artikel vertelt Rudi meer over het belang van de grondstof voor hét perfecte eindproduct.
Elk eindproduct is begonnen als grondstof, die op een bepaalde manier verwerkt is. De grondstof bepaalt voor een groot gedeelte de eigenschappen van het eindproduct. Factoren als treksterkte, drukbestendigheid en krimpvastheid worden dus bepaald door de grondstof. Bij PVC heeft de operator met de instellingen op de machine nog wel invloed op de mechanische eigenschappen, bij PE worden de mechanische eigenschappen van het eindproduct voor zo’n 80%-90% bepaald door de grondstof. Grondstof is van goede kwaliteit als het voldoet aan de Europese normen.
Elk product een eigen recept
In de mengerij wordt de receptuur voor een product ontwikkeld en doorontwikkeld. De grondstof voor PP en PE producten kan worden ingekocht en direct verwerkt zonder toevoeging van additieven, maar bij PVC werkt dat niet zo. Bij PVC moeten additieven worden toegevoegd om het een verwerkbaar geheel te maken. Niet elke PVC buis is van hetzelfde materiaal gemaakt. De PVC grondstof die we inkopen bij leveranciers is gelijk, maar afhankelijk van het gewenste eindproduct mengen we deze grondstof met verschillende additieven en krijgen zo de geschikte buizen.
Rudi zegt: “Ik vertel altijd dat ik chef-kok ben, en dat we soep maken. We maken veel verschillende soepen, met elk haar eigen recept. In dit recept staat precies welke additieven nodig zijn. Voor een slagvaste buis wordt bijvoorbeeld slagvastheid verbeteraar toegevoegd aan het recept; voor een geluidsarme buis wordt een zware additief toegevoegd die zorgt voor de geluiddempende eigenschappen. Zo kunnen we ook hele specifieke producten op wens van de klant maken.” “Tijdens het koken moet het recept ook geproefd worden, of het goed genoeg van smaak is. Dit doen we door bepaalde proefrecepten naar de fabriek te sturen, en de eindproducten uitvoerig te testen. Aan de hand van die resultaten bepalen we of we wel of niet moeten bijsturen.”, aldus Rudi. Wanneer een nieuw recept wordt ontwikkeld, kan dit wel zo’n 2 jaar duren voordat de optimale samenstelling is gevonden.
Geen afval, maar recycling
Rudi houdt zich daarnaast bezig met de productiekant van het mengen en breken, hij stuurt die afdeling aan. Wij hebben in de fabriek geen afval, alleen uitval. Alle uitvallen recyclen we en gebruiken we in de U-3 buis. Deze buis bevat minimaal 40% recyclaat. Uitval moet gebroken worden tot grondstof; het wordt eerst gebroken tot 10 millimeter, daarna gemalen tot 0,5 millimeter. Ook uitval van klanten en vestigingen wordt ingezameld via het BIS systeem en bij ons verwerkt tot recyclaat. Aan het recyclaat zitten dezelfde eisen als de grondstof die we inkopen van onze leveranciers. Zo kunnen we ook bij producten gemaakt van recyclaat toch de kwaliteit garanderen die u van DYKA gewend bent!
Inkoop van grondstoffen
Voor de inkoop van grondstoffen werken we samen met vaste leveranciers; met sommige werken we al ruim 20 jaar samen. Bij de keuze voor een leverancier kijken we ten eerste naar veiligheid, kwaliteit en de beschikbaarheid van de grondstoffen. Wanneer een voorraad grondstof niet of onjuist kan worden geleverd, heeft dat namelijk grote gevolgen voor de productie in de fabriek. We zien een goede leverancier echt als partner; waar we mee samenwerken om ontwikkelingen te realiseren. We zorgen, samen met de leveranciers, voor continue verbeteringen om onze kwaliteit te waarborgen en de beschikbaarheid te vergroten.
De leverancier test alles wat zij leveren. Bij bezorging wordt ook een testcerticaat meegeleverd. Zo weten we zeker dat de geleverde lading voldoet aan onze normen. Steeksproefgewijs testen wij zelf ook de ladingen, maar we hebben nooit een lading hoeven afkeuren. De testcertificaten van de leveranciers kloppen altijd; wat bewijst dat we een betrouwbare leverancier hebben.
Gerelateerde artikelen
Extrusie: samen zorgen voor kunststof kwaliteitsbuizen
Het maken van een kwalitatief goede kunststof buis is een proces dat door veel verschillende factoren wordt bepaald. Gelukkig weet het team van Jacco Pleijsier,…
Lees meer
Toegevoegde waarde van DYKA voor referentieproject Kop van het Dok
In Vlissingen op een mooie plek aan het water en in een fijne omgeving komen 3 nieuwe woontorens: Kop van het Dok. De 182 appartementen zijn op loopafstand van…
Lees meer
Residence Goese Diep overtuigd van de voordelen van DYKA
Residence Goese Diep is een nieuwe wijk in de stad Goes waar 4 prestigieuze appartementengebouwen met 36 luxe appartementen worden gerealiseerd. De installatie…
Lees meer
Process Engineering: voor efficiënte en robuuste extrusie productieprocessen
Een efficiënt, robuust en goed lopend productieproces is het resultaat van goed ingerichte processen. Herman Schulte is Process Engineer Extrusion bij DYKA in N…
Lees meer
Productinnovaties dankzij Productontwikkeling
Stilstaan is achteruitgaan. Daarom is de afdeling Innovatie en Technologie continu bezig met het ontdekken van nieuwe ontwikkelingen in de markt en in de techno…
Lees meer
General engineering – het geheim achter alle machines
“Zodra de machine goed werkt in de productie, zit mijn taak erop”, zegt Karel Custers, Project Engineer van DYKA. Maar voordat een machine in de productiehal is…
Lees meer
Machines in topconditie door goed onderhoud
Een juiste werking van machines is een voorwaarde om kwalitatief goede producten te kunnen maken. Om de machines bij DYKA in topconditie te houden is een team v…
Lees meer
Een gezonde werkplek begint bij bewustwording
Bij DYKA werken honderden mensen. Het doel van DYKA is dat al deze mensen aan het einde van hun werkdag weer net zo gezond naar huis gaan als dat ze gekomen zij…
Lees meer
Op maat gemaakte producten van SPS
Bij SPS, Special Products en Services, worden klantspecifieke producten op maat gemaakt. Of het nu gaat om gebogen bochten of klantspecifieke putten; bij SPS we…
Lees meer