Het maken van een kwalitatief goede kunststof buis is een proces dat door veel verschillende factoren wordt bepaald. Gelukkig weet het team van Jacco Pleijsier, chef Extrusie, alle kneepjes van het vak . Hij vertelt dan ook graag hoe zij werken op de afdeling en elke dag weer de beste kwaliteit kunnen garanderen voor de klant.
Hoe wordt een kunststof buis gemaakt?
Een PVC buis wordt gemaakt door middel van het extrusie proces. Vanuit een gesloten systeem worden de grondstoffen naar de extruder getransporteerd. In de extruder transporteren 2 schroeven in een verwarmde cilinder de grondstof naar voren. Hierdoor wordt de grondstof plastisch en wordt deze ongeveer 180-195 graden Celsius. Onder hoge druk wordt de plastische massa door de extruderkop geperst in de gewenste buitendiameter van de buis. Daarna wordt de buis gekoeld in speciale koelbakken; daardoor krijgt het PVC een vaste vorm. Hoe langer de lijn, hoe meer er gekoeld kan worden, hoe hoger de lijnsnelheid kan zijn. De buis wordt door de lijn getrokken door de trekbank met rupsbanden. Aan het eind van de lijn wordt de buis op de gewenste lengtes gesneden en eventueel afgeschuind en/of getrompt. De buizen worden verzameld in houders en daarna klaargemaakt voor opslag en transport naar de klant.
Bekijk in de animatie hiernaast hoe een kunststof buis wordt gemaakt.
Kwaliteit van kunststof buizen
Het is erg belangrijk dat de kunststof buizen voldoen aan de hoge kwaliteitseisen van DYKA. Na installatie stromen verschillende vloeistoffen door deze buizen heen. Bij een buis van onvoldoende kwaliteit is er een risico op bijvoorbeeld lekkages of verstoppingen. Met alle noodzakelijke reparatiewerkzaamheden tot gevolg; een onprettige en vaak dure klus.
Om dit te voorkomen, besteden we veel aandacht aan kwaliteit tijdens het productieproces. Er zijn veel verschillende factoren die tijdens het extruderen bepalen of een goede buis gemaakt gaat worden, zoals de temperatuur van de smelt, de centrering van de spuitkop en natuurlijk de receptuur zelf. De procesparameters worden in de diverse machines ingevoerd en bewaakt door de operators.
De kwaliteit van de buizen van elke productielijn wordt op drie manieren gewaarborgd. Ten eerste met de continue visuele controle door de operators; heeft het bijvoorbeeld de juiste kleur, zijn er geen oneffenheden, is de wanddikte goed verdeeld over de omtrek van de buis? Daarnaast leggen we een aantal keer per ploeg alle belangrijke buiskwaliteitsparameters vast in een kwaliteitscontrole systeem. Ook worden dagelijks monsters getest door de kwaliteitsdienst op bijvoorbeeld de maximaal houdbare waterdruk. Zo kunnen we eventuele afwijkingen snel vinden en oplossen. In dat geval worden de parameters bijgesteld door de operator. Mocht het verschil té groot zijn, en niet kunnen worden bijgesteld door de operator, dan wordt de hulp van experts ingeroepen om de oorzaak te vinden en op te lossen. Gelukkig hebben we bij DYKA de nodige mensen werken met veel kennis van grondstoffen, machines en processen. Met de opgedane ervaring werken zijn ook hard aan het continu verbeteren van ons productiepark en processen.
Tijdens productie worden buizen gecontroleerd Soms moet een machine bijgesteld worden Buizen worden na productie klaargemaakt voor transport
Medewerkers zijn de spil
De operator draagt zorg voor de juiste parameters en het finetunen van het proces om een buis te maken die voldoet aan de normen. Het moet voldoen aan de bekende externe normen (keurmerken), maar ook aan de interne normen die we vaak aanvullend hebben. Ook zijn ze verantwoordelijk voor de controles en de eventuele aanpassingen in de productie. De medewerkers weten precies waar ze op moeten letten. Dit komt door de vele ervaren medewerkers, die nieuwe collega’s weer opleiden. Nieuwe collega’s volgen een leertraject bestaande uit theorie en praktijklessen en on-the-job training bij de machines. In dat laatste geval krijgen ze geregeld een buddy toegewezen, die ze alle kneepjes van het vak leert. “Er ontstaan hierdoor gesprekken en discussies over hoe het eventueel beter kan. En mede door die discussie en de verschillende inzichten kunnen we alles naar een hoger plan tillen. We kunnen van elkaar leren.”, aldus Jacco. Zo is er een continue aandacht voor kennisoverdracht en verbetering van de kwaliteit van het eindproduct.
Meer over kwaliteit
NOM-project in woonwijk Quatrebras
Eind 2020 gaf vastgoedontwikkelaar AM het startsein voor de realisatie van een grootschalig NOM (nul op de meter)-project in de toekomstbestendige woonwijk Park…
Lees meer
Toegevoegde waarde van DYKA voor referentieproject Kop van het Dok
In Vlissingen op een mooie plek aan het water en in een fijne omgeving komen 3 nieuwe woontorens: Kop van het Dok. De 182 appartementen zijn op loopafstand van…
Lees meer
Residence Goese Diep overtuigd van de voordelen van DYKA
Residence Goese Diep is een nieuwe wijk in de stad Goes waar 4 prestigieuze appartementengebouwen met 36 luxe appartementen worden gerealiseerd. De installatie…
Lees meer
Process Engineering: voor efficiënte en robuuste extrusie productieprocessen
Een efficiënt, robuust en goed lopend productieproces is het resultaat van goed ingerichte processen. Herman Schulte is Process Engineer Extrusion bij DYKA in N…
Lees meer
Productinnovaties dankzij Productontwikkeling
Stilstaan is achteruitgaan. Daarom is de afdeling Innovatie en Technologie continu bezig met het ontdekken van nieuwe ontwikkelingen in de markt en in de techno…
Lees meer
General engineering – het geheim achter alle machines
“Zodra de machine goed werkt in de productie, zit mijn taak erop”, zegt Karel Custers, Project Engineer van DYKA. Maar voordat een machine in de productiehal is…
Lees meer
Machines in topconditie door goed onderhoud
Een juiste werking van machines is een voorwaarde om kwalitatief goede producten te kunnen maken. Om de machines bij DYKA in topconditie te houden is een team v…
Lees meer
Een gezonde werkplek begint bij bewustwording
Bij DYKA werken honderden mensen. Het doel van DYKA is dat al deze mensen aan het einde van hun werkdag weer net zo gezond naar huis gaan als dat ze gekomen zij…
Lees meer
Op maat gemaakte producten van SPS
Bij SPS, Special Products en Services, worden klantspecifieke producten op maat gemaakt. Of het nu gaat om gebogen bochten of klantspecifieke putten; bij SPS we…
Lees meer